Твердість, зносостійкість, температура напилення та однорідність – це основні елементи, які слід враховувати під час вибору покриття для компонентів прес-форм.

Популярною практикою виробників прес-форм і ливарників є нанесення покриття на компоненти прес-форм з метою підвищення їх міцності та продовження терміну експлуатації, а також зниження витрат на технічне обслуговування та експлуатацію. Ця практика, безумовно, є обґрунтованою, оскільки часто не забезпечує очікуваних результатів і знижує потенціал максимальної економії витрат. Деякі покриття, такі як хром, часто вибирають через їх низьку вартість і велику кількість постачальників, що пропонують це покриття. Однак такі покриття можна вважати товаром широкого вжитку, що обмежує можливість оптимізації ефективності їх роботи і не забезпечує значного зниження вартості володіння.

Само собою зрозуміло, що одна з ключових вимог до будь-якого покриття компонентів прес-форми полягає в підвищенні її продуктивності та продовженні терміну експлуатації до моменту, коли її доведеться вивести з експлуатації для профілактичного обслуговування.

При виборі покриття для підвищення довговічності компонентів прес-форми слід враховувати кілька факторів. Хоча ці фактори не є вичерпними, до основних належать твердість, стійкість до тертя і корозійного зносу, а також температура осадження і однорідність самого покриття. З огляду на ці фактори, виробники прес-форм і ливарники все частіше переходять на алмазоподібні вуглецеві покриття, щоб підвищити продуктивність компонентів прес-форми і знизити витрати, пов'язані з її експлуатацією.

Твердість

Хоча покриття не збільшує твердість основи, воно є важливим фактором, що сприяє зносостійкості та зменшенню тертя між рухомими частинами. Твердість алмазоподібних вуглецевих покриттів вимірюється в одиницях Вікерса або DPHN і, як правило, є вищою, ніж може бути виміряна за шкалою Роквелла. Твердість якісного алмазоподібного вуглецевого покриття повинна становити близько 3000 DPHN, що еквівалентно приблизному показнику 90-95 за шкалою Роквелла. Висока твердість алмазоподібного вуглецевого покриття дозволяє компоненту стати більш стійким до подряпин і потертостей, які іноді виникають під час монтажу або експлуатації.

Зносостійкість

Однією з основних властивостей алмазоподібних вуглецевих покриттів DLC є здатність протистояти зносу за рахунок зниження тертя між двома ковзними компонентами. Це досягається шляхом додавання захисного бар'єру між цими поверхнями, що додає мастильних властивостей і усуває необхідність в змащуванні або подальшій обробці компонентів. Цей бар'єр має коефіцієнт тертя (CoF), близький до тефлону, що усуває зношування і тертя. Діамантоподібне вуглецеве покриття DLC не обов'язково наносити на обидві поверхні, що ковзають, щоб досягти переваги зносостійкості. Низький CoF достатній для захисту обох поверхонь, навіть якщо покриття нанесено тільки на одну поверхню. Це надзвичайно корисно в таких випадках, як гільза або отвір виштовхувача, де покриття не може бути повністю нанесено по всьому внутрішньому діаметру. З іншими покриттями захисний бар'єр часто є жертвою і захищає тільки одну поверхню на сполучених компонентах.

Окрім переваг у вигляді зносостійкості до тертя, алмазоподібні вуглецеві покриття DLC також забезпечують винятковий захист від корозійних газів, таких як ПВХ, та іржі від вологи у формі. Нанесений шар покриття є щільним і мікроконформним до поверхні основи. Це знову ж таки утворює захисний бар'єр і запобігає проникненню газів та вологи крізь покриття для пошкодження компонента.

Температура осадження

Алмазоподібні вуглецеві покриття часто наносяться за допомогою плазмового хімічного осадження з парової фази (PECVD). У цьому випадку плазма в реакторі для нанесення покриття надає молекулам газу додаткову енергію, що дозволяє здійснювати осадження при більш низьких температурах, ніж в інших процесах нанесення покриттів. Температура осадження алмазоподібних вуглецевих покриттів становить всього 150 °C/302 °F. Температури осадження алмазоподібних вуглецевих покриттів запобігають відпалу або відпалу низькотемпературних підкладок і не погіршують цілісність матеріалу. Ці низькі температури осадження також запобігають викривленню або напруженню невеликих тонких компонентів, таких як штифти або леза малого діаметра.

Однорідність

Завдяки унікальному процесу нанесення, алмазоподібні вуглецеві покриття здатні підтримувати дуже тонке, однорідне покриття на складних геометричних формах. Це надзвичайно важливо для компонентів, що використовуються в застосуваннях, які вимагають надзвичайно жорстких допусків. Загальна товщина алмазоподібного вуглецевого покриття може варіюватися від 1 до 10 мкм, однак зазвичай вона становить від 2 до 4 мкм. Інші покриття можуть мати товщину до 100 мкм. Очевидно, що така варіативність не дозволяє забезпечити оптимальний захист у формах з високими допусками і знижує ефективність покриття в плані збереження рівномірного зносу, оскільки в одній області відбувається більша ерозія, ніж в іншій.

Порівняння

Як видно з таблиці 1, алмазоподібні вуглецеві покриття мають унікальні характеристики, які дозволяють компонентам прес-форм досягати оптимальної довговічності. Використання інших, менш довговічних покриттів, лише збільшує вартість експлуатації через підвищені вимоги до технічного обслуговування та скорочення терміну служби компонентів прес-форми. При розгляді вартості самого покриття можна побачити широкий діапазон цін, однак це не є кінцевим результатом. При визначенні вартості покриття компонента форми необхідно враховувати додаткові фактори, наведені в цій статті, щоб визначити справжню цінність покриття та його здатність забезпечити зниження загальних витрат.

Резюме

Багато покриттів заявляють про свої переваги для продуктивності компонентів прес-форм, і це може бути правдою, якщо брати до уваги лише одну характеристику. Однак у випадку з алмазоподібними вуглецевими покриттями ці характеристики поєднуються в одному покритті, що забезпечує загальне підвищення продуктивності.

Нові виштовхувачі DLC особливо добре підходять для високих температур прес-форм при литті під тиском і литті під тиском, забезпечуючи тривалий термін служби. Завдяки DLC-покриттю вони також ідеально підходять для використання в чистих приміщеннях. DLC-покриття значно подовжує термін служби виштовхувальних штифтів, навіть при використанні з абразивними пластиками, армованими скловолокном. Крім того, їх властивості сухого циклу без мастила роблять їх ідеальними для чистих приміщень. Виштовхувальні штифти Güvenal забезпечують відмінну допомогу при витяганні з форми для всіх застосувань, гарантуючи надійне та ефективне виштовхування з форми навіть найскладніших партій продукції.

Покриття DLC особливо корисне для застосувань, що передбачають рух або тертя у виробництві прес-форм, таких як виштовхування, направлення та центрування. З покриттям DLC можна працювати зовсім без мастила.

ПЕРЕВАГИ НОВИХ ВИШТОВХУВАЧІВ GÜVENAL З ПОКРИТТЯМ DLC:

- Висока корозійна стійкість і тривалий термін експлуатації.

- Ідеально підходять для тривалого використання зі склопластиком, а також добре підходять для застосування в чистих приміщеннях завдяки властивостям сухого циклу без мастила.

- Мінімізують знос завдяки відмінним ковзним властивостям.

- Не залишають плям на пластикових деталях.

Дані про покриття:

Твердість: 2400 - 3000 HV

Товщина: ~ 1,5 - 2 мкм

Коефіцієнт тертя щодо сталі: 0,1 - 0,15

Термостійкість: 2200 °C

Високоякісні стандартні компоненти з DLC-покриттям для забезпечення більш тривалого терміну служби ваших прес-форм.