Наша основна пропозиція складається з цих 4 видів сталі, але ми також можемо надати конкретний сорт сталі (або близький еквівалент), який вам потрібен, а також карбід вольфрам. Якщо не вказано інше, всі пуансони та матриці, перелічені в нашому каталозі та системі кодів продуктів, будуть виготовлені
з нашого матеріалу M2 (1.3343) HSS .
Вибір високоякісних спеціальних матеріалів для штампів
Наша основна пропозиція складається з цих 4 видів сталі, але ми також можемо надати конкретний сорт сталі (або близький еквівалент), який вам потрібен, а такожкарбід. Якщо не вказано інше, всі пуансони та матриці, перелічені в нашому каталозі та системі кодів продуктів, будуть виготовлені з нашого матеріалу М2 (1.3343) HSS.
Матеріали, позначені в наявності на нашому складі
Марка сталі | Хімічний склад (%) | Властивості (1-10 краще) |
Güvenal Steel Ref. | Related Standards | |
AISI | VDEH | |
*M2 | M2 | 1.3343 |
*PS (ASP30) | S590 | 1.3294 |
*M42 | M42 | 1.3247 |
V4E |
M2 (1.3343) - це звичайна високошвидкісна сталь, загартована та тричі відпущена до HRC:60-63. Вона має хорошу в'язкість, зносостійкість та високу міцність на стиск. Підходить для штампування товщини менше 5 мм. Аналог P6М5.
PS (ASP30) PM Steel — це надвисокопродуктивна інструментальна сталь, призначена для високошвидкісних застосувань. Вироблена за допомогою технології порошкової металургії (PM), ця сталь є однією з найкращих у своїй категорії, маючи виняткові властивості, такі як стійкість до високих температур, твердість і зносостійкість. Ця високолегована кобальтова порошкова металургійна сталь має чудові характеристики для механічної обробки або холодної обробки. Стабільна продуктивність, що забезпечує шліфованість і меншу деформацію після термічної обробки. Відмінна гаряча оброблюваність і можливість отримання високолегованої сталі. Висока зносостійкість.
M42
Цей матеріал особливо рекомендується для використання у винтах, болтах та кріпильних пуансонах. M42 — це високошвидкісний сталевий сплав із серії молібдену, що містить додатково від 8 до 10 відсотків кобальту. Він широко використовується у металообробній промисловості завдяки своїй вищій червоній твердості порівняно з більш традиційними високошвидкісними сталями. Ця підвищена твердість дозволяє скоротити час циклу у виробничих умовах завдяки вищій швидкості різання та більшим інтервалам між замінами інструментів. M42 також менш схильний до відколів під час перерваних різань і є більш економічним порівняно з карбідними інструментами.
V4E
Vanadis 4 Extra Super Clean — одна з найбільш універсальних порошкових інструментальних сталей, доступних сьогодні на ринку, що поєднує в собі чудову зносостійкість і з високою стійкістю до відколів та деформації країв. Вона забезпечує чудову оброблюваність як у м’якому, так і в загартованому стані, забезпечуючи переваги як при виготовленні, так і при обслуговуванні інструменту.
Стандартні покриття поверхні для макс. довговічності пуансона
"Щоб отримати покриття, будь ласка, додайте «Код покриття» до кінця назви пуансона або коду замовлення."
TiN
TiN є найбільш економічно вигідним і широко використовуваним PVD покриттям.
Воно забезпечує належну термічну стабільність для більшості операцій з холодною обробкою металу.
TiN ідеально підходить для легких процесів штампування з використанням мастильних матеріалів для штампування, але не рекомендується для використання з нержавіючою сталлю, нікелем або міддю.
Код покриття: Tin
Material: Titanium nitride
Technology: PVD
Товщина: 1.3 µm - 3 µm
Колір: Золотистий
AICrN Advanced Arc
Наш найпопулярніший тип покриття.
AICrN забезпечує чудову зносостійкість і подовжує термін експлуатації інструменту.
Ідеально підходить для штампування, пробивання, вирубування та екструзій.
Не рекомендується для алюмінію.
Значно твердіше за традиційний TiCN.
Код покриття: Alcrn
Material: AICrN
Technology: PVD Advanced Arc
Товщина: 2 - 4 µm
Колір: Сірий
DUPLEX-VARIANTIC
Відмінні результати при різанні, формуванні, штампуванні та прецизійному різанні.
Низький коефіцієнт тертя.
Висока стійкість до окислення.
Надзвичайно висока зносостійкість.
Наше найкраще покриття преміум-класу, що забезпечує довговічність і високу продуктивність.
Код покриття: Duplex
Material: TiAlCrN
Technology: PVD Advanced Arc
Товщина: 4 - 6 µm
Колір: стара троянда
DLC
Покриття DLC чудово підходить для штампування кольорових металів (алюмінію тощо).
Висока стійкість до абразивного зносу та задирок.
DLC демонструє найкращі результати у поєднанні з попереднім та остаточним поліруванням.
Код покриття: DLC
Material: DLC
Technology: PACVD
Товщина: 2 - 4 µm
Колір: Темно-сірий і чорний
DRAG-FINISH (G-Lap)
Для кожного виробу виконується безкоштовний спеціальний процес DRAG-FINISH, який ми кодуємо як G-Lap.
Güvenal завжди гарантує ідеальну якість поверхні.
Якщо ваші вироби мають покриття, G-Lap виконується знову після етапу покриття.
Підвищує довговічність прошивних та формувальних інструментів.
Забезпечує рівномірну обробку поверхні без деформації або пошкодження.
Покращує якість обробки та збільшує адгезію для PVD/CVD покриттів.
Практично не видаляється матеріал, що забезпечує постійне дотримання жорстких допусків.
4 ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ВИБОРУ СТАНДАРТНОГО ПУАНСОНА ТА МАТРИЦІ
У промислових операціях з формування металу компоненти для штампування, що використовуються для пробивання отворів, часто розробляються індивідуально для кожного продукту, що призводить до несумісності з іншими операціями пресування. Набори пуансонів і матриць зазвичай є одноразовими компонентами, розробленими спеціально для кожної машини та операції. Наприклад, набір може бути розроблений для конкретного процесу. Розробка індивідуальних наборів штампів і матриць для кожної лінійки продукції не є ефективним підходом до планування виробничого обладнання та капіталу. Натомість, використання стандартних комплектів пуансонів та матриць для поширених виробничих процесів та матеріалів заготовок є набагато ефективнішою стратегією. На цьому етапі Güvenal є ідеальним партнером для ваших проектів, пропонуючи продукцію, що відповідає стандартам DIN-ISO, та можливості швидкої доставки.
Покращена узгодженість та точність розмірів Стандартні виробничі інструменти забезпечують кращу точність розмірів та прецизійність порівняно зі штампами на замовлення. Деталі, виготовлені за допомогою стандартизованих комплектів штампів, як правило, мають менше дефектів, що стабілізує виробничий процес.
Підвищена економічна ефективність Стандартні штамповані компоненти допомагають зменшити витрати на брак і переробку. Оптові замовлення також дозволяють значно заощадити на капітальному обладнанні. Зберігання невеликої кількості компонентів зменшує витрати на запаси.
Спрощене технічне обслуговування та заміна Стандартні, взаємозамінні компоненти пуансона та матриці спрощують обслуговування та заміну. Коли деталь ламається, її можна швидко замінити існуючою запасною частиною, що усуває необхідність виготовлення деталей на замовлення.
Прискорені процеси проектування та створення прототипів Стандартні компоненти прискорюють процес проектування та створення прототипів. CAD-моделі дозволяють інженерам перевіряти відповідність компонентів на ранній стадії проектування, скорочуючи час виготовлення прототипів і прискорюючи розробку продукту. Ці переваги роблять виробничий процес набагатоефективнішим, що призводить до значної економії коштів і поліпшення якості.
РОЗУМІННЯ ЗАЗОРУ ДЛЯ ПУАНСОНІВ І МАТРИЦЬ
Зазор між пуансоном і матрицею — це відстань між ріжучою кромкою пуансона і ріжучою кромкою матриці, яка має вирішальне значення для чистого і точного різання металу. Цей зазор забезпечує ефективне зрізання матеріалу пуансоном і створення чистого отвору без надмірної деформації або задирок.
"Важливість зазору між пуансоном і матрицею" і "Правильний зазор забезпечує високу якість різання з мінімальною кількістю задирок, скорочуючи час на доопрацювання та підвищуючиефективність виробництва.
Він також мінімізує знос інструменту, продовжуючи термін експлуатації дорогого інструменту та скорочуючи витрати на технічне обслуговування.
Крім того, оптимізований зазор покращує енергоефективність, оскільки для різання потрібно менше зусиль.
Фактори, що впливають на вибір кліренсу
Стан інструменту: Стан інструменту впливає на регулювання зазору залежно від зносу інструменту.
Матеріал: Тверді матеріали вимагають більшого зазору, ніж м'які.
Товщина: Більш товсті заготовки потребують більшого зазору.
Рекомендований зазор для звичайних матеріалів: Ми рекомендуємо підтримувати зазор між матрицею та пуансоном, рівний 10% від товщини оброблюваного листа.
Більш міцні матеріали вимагають більших зазорів, а матеріали з високою точністю — менших.
Регулювання зазору для спеціальних застосувань
Точне вирубування: Цей метод вимагає дуже малих зазорів для високої точності, але призводить до більшого зносу інструменту.
Тверді/високоміцні матеріали: Вони потребують більшого зазору через свою міцність, а менші зазори збільшують знос інструменту з часом.
Підсумовуючи, зазор між пуансоном і матрицею безпосередньо впливає на якість різання, довговічність інструментута ефективність виробництва. Регулювання з урахуванням типу матеріалу та застосування надзвичайно важливим для досягнення оптимальної продуктивності.
Наприклад: Рекомендований зазор 10% для матеріалу товщиною 2,0 мм (зазор = 0,20 мм). Загальний зазор між пуансоном і матрицею (= зазор з кожного боку * 2): 0,40 мм Розмір пуансона: 12,60 мм і розмір отвору матриці: 13,00 мм
ПРО ПУАНСОНИ З ВИШТОВХУВАЧЕМ (отлипатель)
"Güvenal Standard Solid Blank - серія виштовхувальних пуансонів"
Серія пуансонів з виштовхувачем, що пропонується компанією Güvenal у вигляді стандартних суцільних заготовок, забезпечує виштовхування заготовки (задирок або стружки) з точки пробивання за допомогою вбудованого у пуансон виштовхувача.
Applicable to ISO 8020 series, as well as Ball Lock, Heavy-Duty Headed, Center-Dowel Headed, and Bottle-Neck product groups.
All models are in stock and ready for shipment.
PUNCH SET SCREW SPRING EJECTOR
Система складається з трьох основних частин: виштовхувального штифта, пружини та стопорного гвинта. Пружина у верхній частині виштовхувача забезпечує необхідну силу для його функціонування, а стопорний гвинт затягується в головці пуансона, щоб закріпити всю конструкцію. Під час роботи пуансон спочатку контактує з матеріалом. Одночасно виштовхувальний штифт відсувається назад, стискаючи пружину. Потім пуансон продовжує свою нормальну роботу, створюючи необхідний отвір у матеріалі. Після відокремлення штампа пружина розширюється, виштовхуючи виштовхувальний штифт назовні і звільняючи заготовку з кінчика пуансона.
Невдале вилучення деталі з матриці
НЕСПРАВНІСТЬ: Частина пуансона відламалася в матеріалі.
ЙМОВІРНА ПРИЧИНА: Занадто великий зазор знімача.
МОЖЛИВЕ РІШЕННЯ: Розташуйте знімач ближче до матеріалу.
Скол, викришування і задири
Скол важкі задири
НЕСПРАВНІСТЬ: Відкол на поверхні пуансона або сильне зношування однієї ділянки пуансона.
ЙМОВІРНА ПРИЧИНА: Неправильне вирівнювання між пуансоном і матрицею, що призводить до затягування пуансона.
МОЖЛИВЕ РІШЕННЯ: Відрегулюйте вирівнювання між пуансоном і матрицею, щоб створити рівний зазор по всьому периметру.
ПОРУШЕННЯ СТИСКУ
ПОРУШЕННЯ: Відбувається, коли міцність на стиск пуансона перевищена і вся робоча частина руйнується.
ЙМОВІРНА ПРИЧИНА: Спроба пробити надзвичайно тверді або товсті матеріали, або повне зміщення пуансона та матриці.
МОЖЛИВЕ РІШЕННЯ: Перевірте вирівнювання, і якщо проблема не пов'язана з вирівнюванням, зверніться до Güvenal.
НЕСПРАВНІСТЬ ГОЛОВКИ ПУАНСОНА
НЕСПРАВНІСТЬ: Головка пуансона тріскається або відламується.
ЙМОВІРНІ ПРИЧИНИ ТА ПОЯСНЕННЯ:
Товщина матеріалу не повинна змінюватися. Причина полягає в тому, що під час процесу відведення пуансона, якщо він залишається застряглим, раптове напруження може призвести до відлому головки.
Для отримання більш гладкої поверхні мінімальна площа перехідної частини пуансона повинна бути покрита. Така гладкість дозволяє пуансону рухатися легше.
Головка дуже тверда, і вона не піддається відпуску.
Не використовується матриця з пуансоном.
Встановлення пуансона на плиту замість використання тримача пуансона.
Використання нещільно закріпленого або зношеного фіксатора (пуансона).
RINGING чи деформація матеріалу
НЕВДАЧА: Матеріал, що піддається штампуванню, деформується з кожним ударом преса.
ЙМОВІРНА ПРИЧИНА: Матеріал товстіший за робочу довжину пуансона, або пуансон занадто глибоко входить у матрицю.
МОЖЛИВЕ РІШЕННЯ: Відрегулюйте довжину ходу, щоб вона входила в матрицю максимум на 6-7%.
ПОПЕРЕДЖЕННЯ: Забезпечення безпечного використання цього інструменту є відповідальністю оператора верстата.
