Сердечники для формирования внутренней резьбы
Collapsible Cores для Формування Різьби в Пластикових Деталях
Вступ
У сучасному виробництві пластикових деталей із використанням прес-форм, однією з ключових проблем є формування внутрішньої різьби. Це важливий елемент для забезпечення функціональності багатьох деталей, але процес його виготовлення може бути складним, особливо якщо мова йде про масове виробництво. Одним з ефективних рішень є використання collapsible cores (складних сердечників) у прес-формах. Вони забезпечують точне і надійне формування різьби, що значно спрощує процес виробництва та підвищує якість кінцевого продукту.
Що таке Collapsible Cores?
Collapsible cores – це спеціальні механізми, що використовуються в прес-формах для лиття пластикових виробів, які дозволяють формувати внутрішню різьбу або інші складні внутрішні геометрії. Їхня головна особливість полягає в тому, що вони здатні складатися або змінювати свою форму після завершення процесу лиття, що дозволяє легко витягти деталь з форми без пошкодження різьби.
Цей механізм працює завдяки інженерним рішенням, які дозволяють сердечнику зменшувати свій діаметр або змінювати форму таким чином, що деталь вивільняється з форми без використання додаткових зусиль. Зазвичай collapsible cores виготовляються з високоякісних сталей і мають складну конструкцію, яка забезпечує їхню функціональність та довговічність.
Принцип Роботи Collapsible Cores
Процес використання collapsible cores у прес-формах можна розділити на кілька ключових етапів:
Формування різьби: Під час лиття пластик заповнює форму, утворюючи необхідну внутрішню геометрію, включаючи різьбу. Collapsible core у цей час перебуває в розгорнутому стані, що дозволяє формувати різьбу з високою точністю.
Охолодження деталі: Після завершення лиття пластик охолоджується, і форма починає відкриватися. На цьому етапі collapsible core починає складатися або змінювати свою форму.
Витяг деталі: Завдяки зміні форми collapsible core деталь легко вивільняється з форми, не пошкоджуючи різьбу. Після цього сердечник повертається до свого початкового стану і готовий до наступного циклу.
Переваги Використання Collapsible Cores
Використання collapsible cores у прес-формах для лиття пластикових деталей має низку вагомих переваг:
Зниження витрат на виробництво: Завдяки тому, що деталь можна легко витягти з форми без використання складних механізмів для розформування, процес виробництва стає більш економічним.
Підвищення якості продукції: Використання collapsible cores дозволяє формувати різьбу з високою точністю, що забезпечує надійність і довговічність кінцевого продукту.
Спрощення конструкції форми: Завдяки collapsible cores, конструкція прес-форми стає менш складною, що знижує ризик помилок під час проєктування та виготовлення форми.
Зниження кількості дефектів: Механізм collapsible cores дозволяє уникнути пошкоджень різьби під час витягу деталі з форми, що зменшує кількість браку та необхідність у додаткових обробках.
Гнучкість у виробництві: Collapsible cores можуть бути налаштовані для виготовлення різних типів різьби та внутрішніх геометрій, що робить їх універсальними для різних типів продукції.
Виклики та Обмеження
Незважаючи на значні переваги, використання collapsible cores також має певні виклики та обмеження:
Висока вартість виробництва: Через складну конструкцію collapsible cores їх виготовлення та обслуговування може бути дорогим. Це особливо актуально для малих виробництв.
Необхідність у висококваліфікованому персоналі: Для правильного проєктування, виготовлення та обслуговування collapsible cores потрібні висококваліфіковані інженери та техніки, що може бути викликом для деяких компаній.
Обмеження щодо складності внутрішньої геометрії: Хоча collapsible cores дозволяють формувати складні внутрішні геометрії, існують певні обмеження щодо їхнього дизайну. Наприклад, дуже дрібна різьба або складні профілі можуть вимагати додаткових рішень.
Інновації та Розвиток Технології
Технологія collapsible cores постійно розвивається, щоб задовольнити зростаючі потреби ринку. Останні інновації включають використання нових матеріалів, які підвищують довговічність сердечників, а також розвиток автоматизованих систем для моніторингу та обслуговування collapsible cores. Це дозволяє знизити витрати на обслуговування та підвищити надійність процесу.
Окрім того, розвиток програмного забезпечення для проєктування прес-форм дозволяє інженерам більш точно моделювати процес роботи collapsible cores, що сприяє підвищенню якості кінцевого продукту та зниженню витрат на розробку.
Висновок
Collapsible cores є невід'ємною частиною сучасного виробництва пластикових деталей із внутрішньою різьбою. Вони забезпечують високу точність формування, зниження витрат на виробництво та підвищення якості продукції. Незважаючи на певні виклики, такі як висока вартість і складність у проєктуванні, ці механізми залишаються одним із найефективніших рішень для формування складних внутрішніх геометрій у пластикових деталях. Інновації та розвиток технологій у цій галузі обіцяють ще більше розширити можливості використання collapsible cores у майбутньому.
DURA CORE
FROM PELLET TO PARTYOUR PARTNER FOR PRODUCTIVITY & SUSTAINABILITY
ПРУЖИННИЙ РОЗБІРНИЙЗНАК НОВОГО ПОКОЛІННЯПРЕМІУМ-КЛАСУ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ РІЗЬБ
DURA CORE
ПРОСУНУТЕ РІШЕННЯ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ РІЗЬБ ТА ПІДНУТРЕННЯ
Наша команда інженерів DME ретельно вивчить кожну модель деталі, щоб розробити DURA CORE, який ідеально відповідатиме вашим унікальним вимогам до застосування. Використовуючи нашу ексклюзивну запатентовану конструкцію, кожен стрижень DURA CORE цілеспрямовано усуває взаємодію між більшими та меншими сегментами в процесі руйнування. Ця новаторська характеристика не тільки подовжує термін служби стрижня, але й сприяє виробництву деталей преміум-класу.
Сердечники DURA CORES з компактною конструкцією та укороченим запобіжним кільцем дають змогу проводити чищення та технічне обслуговування без зайвих зусиль. Інноваційна конструкція покращує охолодження, зменшує загальну довжину і забезпечує більш компактну площу. Зрештою, стрижні DURA CORES дозволяють створювати менші, спрощені прес-форми і підвищують якість деталей.
Двокомпонентна конструкція стрижнів DURA CORE значно зменшує потребу в обслуговуванні розбірних стрижнів, що є поширеною проблемою для традиційних пружинних розбірних стрижнів. Для формування різьби або піднутрення цанги DURA CORE є найкращим вибором, оскільки вони вирізняються ефективністю, якістю та надійністю.
ВИРІШЕННЯ ПРОБЛЕМ ЗА ДОПОМОГОЮ DURA CORE: КОМПЛЕКСНИЙ ПІДХІД
Виклик: Відмови сегментів / пальців
Послідовне відкриття - запобігає бічному зносу між сегментами, зменшуючи ризик поломки та підвищуючи довговічність та зносостійкість.
Виклик: Трудомістке прибирання та обслуговування
Двокомпонентна конструкція - спрощує процес прибирання, заощаджуючи час і ресурси.
Виклик: Довге захисне кільце
Компактне запобіжне кільце - зменшений розмір для підвищення безпеки без шкоди для функціональності.
Виклик: Неефективні процеси охолодження
Використання штифтів з прямим сердечником - оснащені штифтами з прямим діаметром без конуса для оптимального охолодження та покращеної якості продукції.
Проблема: Громіздка конструкція основи прес-форми
Мінімізована довжина сердечника - використовуються стрижні довжиною від 75 мм до 150 мм, що ефективно зменшує висоту основи прес-форми і підвищує ефективність конструкції прес-форми.
Представляємо DURA CORE - інноваційне рішення для розбірних сердечників: революційний розбірний знак, що складається з двох частин, розроблений для забезпечення точності та довговічності. Цей вдосконалений розбірний сердечник має унікальний механізм послідовного згортання, де більший і менший сегменти працюють незалежно один від одного. Ця особлива конструкція забезпечує рух менших сегментів без напруги, що значно збільшує термін служби стрижня DURA CORE.
ПРУЖИННИЙ РОЗБІРНИЙ СЕРДЕЧНИК: ПОРІВНЯННЯ
ПЕРЕВАГА - ВІДСУТНІСТЬ КОНТАКТУ ПІД ЧАС РУХУ СЕГМЕНТА
Під час фази закриття прес-форми центральний сердечник спочатку зачіпає більші сегменти, призначені для контакту з меншими сегментами. Це дозволяє більшим сегментам плавно вести відкривання, забезпечуючи ефективний і безконтактний рух.
ВЕЛИКІ СЕГМЕНТИ ЛІДИРУЮТЬ
ДАЛІ ЙДУТЬ НЕВЕЛИКІ СЕГМЕНТИСлідом за більшими сегментами центральна серцевина плавно зачіпає менші, забезпечуючи їх синхронне і скоординоване відкриття. Така конструкція запобігає контакту і додатковому навантаженню на менші сегменти під час фази закриття форми.
НУЛЬОВИЙ КОНТАКТ ПІД ЧАС РУХУВідсутність фізичного контакту між великими та малими сегментами DURA CORE значно зменшує знос. Ця важлива інновація є ключовою для забезпечення довшого терміну служби DURA CORE.
З ЗАПАТЕНТОВАНОЮ КОНСТРУКЦІЄЮ З ДВОХ ЧАСТИН
Зручність використання та обслуговування розбірного сердечника при литті під тиском. Двокомпонентна конструкція DURA CORE – це інноваційна функція, яка значно покращує:
Розбирання без зусиль:
Спрощує процес, забезпечуючи швидкий доступ до кожного компонента.
Легкий огляд і очищення:
Пропонує покращену доступність для ретельного обслуговування.
Швидка, безпечна повторна збірка:
Забезпечує швидке та правильне збирання після технічного обслуговування.
Мінімізує простої виробництва:
Скорочує час на технічне обслуговування, підвищуючи продуктивність.
ДОДАТКОВІ КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ
Коротке запобіжне кільце:
Компактне запобіжне кільце, надійно закріплене на безпечній пластині.
Прямий штифт:
Пряма конструкція цанги є ключовим елементом в оптимізації як виробництва, так і охолодження. Сприяючи більш ефективному охолодженню, вона призводить до поліпшення загальної продуктивності сердечника, підвищуючи якість відлитих деталей.
Зменшена загальна довжина:
Зменшена довжина DURA CORE забезпечує значну економію місця. Цей конструктивний аспект особливо корисний для мінімізації висоти основи прес-форми, що призводить до більш компактних і ефективних конструкцій прес-форм.
Компактні розміри:
Компактна конструкція сердечника дозволяє створювати більше місць в прес-формах однакового розміру або однакову кількість місць в прес-формах меншого розміру, тим самим максимізуючи продуктивність виробництва за цикл.
ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ
Великі сегменти (Зовнішня частина DURA CORE):
Матеріал: S136/420/еквівалент
Твердість: 50-54 HRC
Внутрішня частина DURA CORE:
Матеріал: S136/420/еквівалент
Твердість: 50-54 HRC
Прямий штифт (Монтується на безпечній плиті):
Матеріал: D2
Твердість: 58-60 HRC
Прямий штифт (Монтується на нерухому плиту):
Матеріал: D2
Твердість: 58-60 HRC
Примітка: Запобіжне кільце не потрібне, якщо діаметр розбірного сердечника дорівнює або перевищує 40 мм. Відмова від запобіжного кільця в цих випадках спрощує конструкцію форми і процес виштовхування.
DURA CORE МОЖНА ЗАМОВИТИ З ПОКРИТТЯМ DLC АБО БЕЗ НЕГО, МАТЕРІАЛ СЕРДЕЧНИКА МОЖНА ЗМІНИТИ В ОСНОВІ ЗАЯВКИ.
ВАРІАНТИ ДИЗАЙНУ:
Кругла головка DURA CORE
Потайна головка DURA CORE
Зовнішній радіус
Внутрішній радіус
КІЛЬКА ВЕРСІЙ В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД ГЕОМЕТРІЇ ДЕТАЛІ
DURA CORE може бути сконструйований з різними варіантами сегментів, що забезпечує гнучкість конструкції для забезпечення належного складування під час піднутрення. Кількість необхідних сегментів визначається розміром деталі, формою деталі та піднутренням. Ми пропонуємо варіанти з 8, 10, 12 і 16 сегментами для обробки широкого спектру розмірів деталей діаметром від 15 мм до 150 мм.
DESIGN TIPS FOR COLLAPSIBLE CORE MOULDS
Надійно зафіксувати деталь під час складування сердечника:
Використовуйте виступи, виступи або поглиблення, щоб зафіксувати деталі на місці, запобігаючи руху під час згортання сердечника.
Занурте деталі в сторону B для збільшення площі утримання і стійкості.
Якщо деталь має радіус у нижній частині, уникайте розміщення лінії розрізу на дотичній до радіуса. Замість цього занурте деталь глибше, щоб забезпечити достатню опорну поверхню.
Незакріплені деталі можуть пошкодити серцевину і призвести до дефектів відлитої деталі.
DURA CORE SYSTEM 3P VARIANT (3 PLATE CONTROL REQUIRED)
3P Variant for Large Cores:
Designed for cores equal to or greater than 40mm in diameter, eliminating the need for a safety ring and utilizing a 3-plate control latch lock.
DC MOULD BASE - 4P DC LATCH LOCK
DC MOULD BASE - 3P R-EZ LATCH LOCK
ДОПОВНІТЬ СВІЙ ДИЗАЙН НАШОЮ АБСОЛЮТНО НОВОЮ СИСТЕМОЮ DURA CORE
Виберіть систему DURA CORE, яка включає DURA CORE, основу DC Mold Base і замки DC Latch Locks, щоб отримати індивідуальне та ефективне рішення для лиття під тиском.
СПЕЦІАЛЬНА БАЗА ПРЕС-ФОРМ ДЛЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ
DURA CORE можна вставляти в стандартну основу DC Mold Base, що усуває потребу в обоймах та плитах для виштовхувача.
ЕКОНОМІЧНО ЕФЕКТИВНЕ УПРАВЛІННЯ ЧОТИРМА ПЛАСТИНАМИ
DC Latch Lock забезпечує управління чотирма пластинами без гідравлічного циліндра, спрощуючи систему та зменшуючи витрати.
ДОСТУПНІ ВАРІАНТИ
4P Варіант (потрібне керування 4-ма плитами)
Призначений для сердечників діаметром до 40 мм і включає в себе запобіжне кільце, що вимагає регулювання на 4-х плитах control latch lock.
ПРИКЛАД ВСТАНОВЛЕННЯ
Монтажна плита для штифта сердечника
Монтажна плита захисного кільця
Плита зйому
Кріпильна плита DURA CORE
Виштовхування деталі
Лінія роз'єму відкрита
Виштовхування деталі - 1 етап
Виштовхування деталі 2 етап
Виштовхування деталі - 3 етап